滾筒作為輸送機的重要部件,其安全工作關系到整機的正常工作。軸承是滾筒中最易磨損的部件,因而把握軸承光滑的知識將有效提高滾筒的功能及壽命;一起在現場運用中,滾筒的部件因故障等原因,經常需求現場拆裝,把握滾筒的設備和拆開等知識尤為重要。
本文便是針對以上眾多現場問題,總結了多位設備師傅的經驗,查閱多底細關書本,提煉成文,期望對滾筒的現場運用有所幫助。
滾筒作為輸送機的重要部件,其安全工作關系到整機的正常工作。滾筒軸承組裝設備公司介紹了滾筒的光滑及滾筒中軸承座的設備和拆開,期望對滾筒的現場運用有所幫助。
1、滾筒的光滑
軸承是滾筒中最易磨損的部件,滾筒的光滑也便是對軸承的光滑。滾筒軸承組裝設備公司為使軸承正常工作,防止輥道與滾動體外表直接接觸,削減軸承內部的摩擦和磨損,提高軸承功能和壽命,有必要守時對軸承進行光滑。
光滑油選用脂光滑,光滑脂牌號為鋰基光滑脂。滾筒在廠內設備,設備時已在軸承盒軸承座內設備要求加滿光滑油,到現場設備運用后還要對滾筒軸承座進行守時光滑。
?。?)光滑辦法
軸承光滑辦法一般選用油,加油和會集光滑設備。
會集光滑設備選用手動或電動油脂泵,守時定量補給。滾筒軸承組裝設備公司會集光滑設備應守時查看配管有無破損、松動、堵塞,確認分配閥指示棒的動作,守時對配管上的過濾器進行清洗。查看光滑設備貯罐內的油面高度,在油面將至下限前應及時彌補油脂。
(2)光滑的油脂量
關于新的或替換的軸承而言,在正常的情況下,軸承的空間應徹底填滿新脂,而軸承座的空間填入量應為其空間的2/3。
?。?)守時再光滑
滾筒軸承組裝設備公司的設備工作一段時間后,滾筒中軸承需求彌補光滑脂,距離大約為半個月,視現場實際工作情況而定。
彌補光滑脂有以下效果:對軸承進行光滑,關于軸起到保護效果;使軸及軸承座中部件進行冷卻;對軸承座起到清洗效果。
具體光滑辦法:用油管對準注油口,剩余的油脂從溢油口排出;若軸承座沒有溢油口,也能夠從旁邊面的油封排出。
2、滾筒中軸承座的拆開
現場運用中一旦呈現斷軸、軸承或軸承座損壞時應立即停機,將損壞滾筒拆下并修理,以防止因輸送帶打滑形成的物料積堵,影響輸送機的安全工作。下面滾筒軸承組裝設備公司介紹全體軸承座的拆開辦法:拆開掉螺栓,將悶蓋和紙墊拆開掉脫離軸,將軸承座拆開掉脫離軸。
3、滾筒中軸承座的設備
拆除滾筒進行修理和替換后,需求重新設備軸承座,下面介紹全體軸承座的設備辦法:首先查看設備軸承座的所有零件。按圖查看所有零件是否合格,不合格的零件需求悉數替換,確定零件悉數合格方可預備進行設備。清洗軸承座設備所有的悉數零件。安裝中大型軸承時一般選用熱裝的辦法,熱裝有油浴加熱和電磁感應加熱。
油浴加熱注意事項如下:不允許將軸承加熱至120℃以上。為使軸承不直接接觸油槽底部,考慮將軸承放在金屬網臺上,或將軸承吊起來。將軸承加熱到比所需求溫度20℃~30℃,以便操作中不致發(fā)作內圈變涼,難于設備。設備后,軸承冷卻下來,寬度方向也縮短,所以要用緊定螺母,或其他適宜的辦法,使之緊固,以防內圈與內密封環(huán)之間發(fā)生縫隙。
感應加熱設備,內裝勵磁線圈,通電后,因為電磁感應效果,電流傳到被加熱體(軸承),由軸承本身的抗阻發(fā)生發(fā)熱。因此能夠在短時間內,不用火、油均勻地加熱。感應加熱辦法,熱裝軸承的作業(yè)效率高,清潔。
4、脹套的拆裝
?。?)脹套設備前的預備工作
結合件的尺寸、公役和外表粗糙度應契合規(guī)范公役表。
結合外表有必要清潔、無污物、無腐蝕和無損傷。
在清洗后的脹套結合面上均勻涂一層薄光滑油(不含二硫化鉬添加劑)。
?。?)脹套的設備
把被聯(lián)合件推移到軸上,使其達到規(guī)劃規(guī)則的方位。
將擰松螺釘的脹套平滑裝入聯(lián)合孔處,要防止結合件的傾斜,在結合件的法蘭的螺栓沿圓周均布,將內套、外套頂開。然后將脹套放到規(guī)劃方位的轂孔中,運用測力扳手擰緊螺栓。
?。?)擰緊脹套螺釘的辦法
運用扭矩扳手,擰緊的次第以開縫處為界,按對角、穿插的準則均勻地擰緊。
螺釘的擰緊力矩Ma值按技術參數中的規(guī)則,并按下列步驟擰緊:以1/3Ma值擰緊;以1/2Ma值擰緊;以Ma值擰緊;以Ma值查看悉數螺釘。
?。?)脹套的拆開
拆開時先逐級對角松開悉數螺釘,但不要將螺釘悉數擰出。
利用拆開螺孔,旋入相應螺栓,或頂、或拉,然后在拆開的螺孔內穿插地擰入螺栓頂松脹套。
?。?)防護
設備結束后,在脹套外漏端面及螺釘頭部涂上一層防銹油脂。
在露天作業(yè)或工作在較差環(huán)境的機器,應守時在外漏的脹套端面上涂防銹油脂。
輸送機的安全工作離不開每個部件的正常工作。在滾筒的日常保護上做到及時光滑、及時保養(yǎng),防患于未然;呈現事故,提出修理和改進措施,為用戶削減不必要的丟失,也為安全出產提供了穩(wěn)定的根底。
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