比照分析法是企業(yè)促進(jìn)技能進(jìn)步，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量的一條捷徑，經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外同類(lèi)樣品的分析、比較，獲得對(duì)方許多技能、質(zhì)量方面的信息，學(xué)習(xí)國(guó)外產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)等技能方面的長(zhǎng)處和特色，為我所用，戰(zhàn)勝本企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量和技能水平方面的差距和缺乏，加以改進(jìn)，為趕超國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)才能，進(jìn)而贏得國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

對(duì)比分析法是企業(yè)促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一條捷徑，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外同類(lèi)樣品的分析、比較，獲得對(duì)方許多技術(shù)、質(zhì)量方面的信息，借鑒國(guó)外產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)等技術(shù)方面的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，為我所用，克服本企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平方面的差距和不足，加以改進(jìn)，為趕超國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，進(jìn)而贏得國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　一、滾筒軸承組裝設(shè)備軸承：振動(dòng)加速度

　　軸承振動(dòng)加速度值是在S0910(Ⅲ)上進(jìn)行的。主要檢測(cè)了輪轂軸承不同列鋼球所對(duì)應(yīng)的振動(dòng)加速度值。從通頻段振動(dòng)來(lái)看，國(guó)內(nèi)軸承平均振動(dòng)值比國(guó)外軸承高5.8db；從不同頻段來(lái)看，國(guó)內(nèi)軸承在高頻段明顯高于國(guó)外軸承。這與套圈兩滾道的平行差、波紋度、粗糙度、鋼球質(zhì)量、軸承的清潔度等諸多因素有關(guān)。

　　二、軸承游隙和旋轉(zhuǎn)精度

　　國(guó)外軸承的軸向游隙比國(guó)內(nèi)軸承小的多。國(guó)外軸承的旋轉(zhuǎn)精度明顯高于國(guó)內(nèi)的軸承產(chǎn)品。軸承游隙和旋轉(zhuǎn)精度對(duì)密封性能有重要影響，游隙越大，精度越低，密封效果越差。

　　三、軸承填脂量

　　國(guó)內(nèi)軸承的填脂質(zhì)量比國(guó)外軸承多27%。由于無(wú)法精確計(jì)算軸承內(nèi)部的凈空間，無(wú)從得知填脂率。但由于國(guó)外軸承的鋼球直徑大，鋼球個(gè)數(shù)少，密封件骨架鋼板薄，所以國(guó)外軸承的凈空間應(yīng)比國(guó)內(nèi)軸承大。由此可推斷，國(guó)內(nèi)軸承的填脂率比國(guó)外軸承高27%以上。

　　四、軸承密封

　　國(guó)外和國(guó)內(nèi)軸承密封的剖面形狀分別如圖1和圖2所示。它們都采用了三唇密封，但是結(jié)構(gòu)型式不同。其不同點(diǎn)是：

　　１、三個(gè)密封唇與甩油環(huán)的接觸過(guò)盈量或間隙量不同。

　　國(guó)外軸承2唇的密封過(guò)盈量較小，3唇則為間隙密封，1唇的過(guò)盈量與國(guó)內(nèi)軸承相等。從總體看，國(guó)外軸承為低扭矩式密封，摩擦力矩、過(guò)盈量、接觸力都較小，軸承溫升應(yīng)比國(guó)內(nèi)軸承溫升低。

　?。病⒚芊饧?唇的結(jié)構(gòu)差異。

　　國(guó)外和國(guó)內(nèi)軸承密封件3唇的方向是相反的，而且國(guó)外軸承密封件3唇與甩油環(huán)之間為間隙。當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)，溫度升高時(shí)，軸承內(nèi)部空間的氣體壓力必然升高。在圖1中，由于3唇與甩油環(huán)之間為間隙，形不成阻礙，在壓力比較小時(shí)，就會(huì)經(jīng)由2唇和1唇形成外泄通道；這樣由于內(nèi)外壓差比較小，潤(rùn)滑脂的泄漏將是緩慢的。在圖2中，當(dāng)壓力比較小時(shí)，3唇的密封過(guò)盈量會(huì)隨著壓力的升高而加大；當(dāng)壓力上升到足夠高時(shí)，3唇將在瞬間被推開(kāi)，經(jīng)由2唇和1唇形成一條壓力的外泄通道，壓力和潤(rùn)滑脂將瞬時(shí)局部集中外泄。

　　３、密封件1唇的結(jié)構(gòu)差異

　　國(guó)外軸承密封件的1唇與軸承軸心線(xiàn)的夾角比較大，雖然接觸過(guò)盈量和國(guó)內(nèi)軸承相等，但接觸面積比較大，接觸力較小。一方面減小了摩擦力矩，另一方面加強(qiáng)了密封效果。

　?。?、密封件2唇的結(jié)構(gòu)差異

　　國(guó)外軸承密封件2唇根部較薄、端部較厚，而且端部輪廓線(xiàn)向上傾斜。在2唇和3唇之間形成了存儲(chǔ)空間。國(guó)內(nèi)軸承2唇厚度比較均勻，2唇和3唇之間的區(qū)域則起不到存儲(chǔ)外來(lái)泥水、灰塵的作用。

　?。?、抵御外來(lái)泥漿、灰塵的能力

　　外來(lái)泥漿、灰塵將通過(guò)間隙4進(jìn)入，首先滯留于空間①，空間①存滿(mǎn)后，經(jīng)由空間②、③進(jìn)入軸承內(nèi)部④。國(guó)外軸承空間①、②、③都有儲(chǔ)存的功能，國(guó)內(nèi)軸承只有空間①、③有儲(chǔ)存的功能。因此國(guó)外軸承有較好的抵御外來(lái)泥漿、灰塵的能力。

　　五、結(jié)論

　　1、國(guó)外軸承軸向游隙比較小，旋轉(zhuǎn)精度高，對(duì)提高密封效果很有利。

　　2、國(guó)外軸承的填脂量和填脂率至少比國(guó)內(nèi)軸承低27%，國(guó)內(nèi)軸承填脂量偏多。

　　3、國(guó)外和國(guó)內(nèi)軸承都采用了三唇密封加甩油環(huán)的型式，但三唇的結(jié)構(gòu)存在比較明顯的差異。國(guó)外軸承密封屬低扭矩密封，摩擦力矩較小，發(fā)熱少，有優(yōu)異的抵御外來(lái)泥漿、灰塵的能力，也有比較好的防止?jié)櫥孤┑哪芰?。?guó)內(nèi)軸承的密封結(jié)構(gòu)在抵御外來(lái)泥漿、灰塵的能力上比國(guó)外差，在防止?jié)櫥孤┓矫姹容^好，但是由于摩擦力矩大、溫升高，使?jié)櫥兿　⑤S承內(nèi)外壓差增大，再加上潤(rùn)滑脂裝填過(guò)多，從而削弱了防止?jié)櫥孤┑男Ч?/span>

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